蒸汽鍋爐排污管一般多大，一直以來，我國都是燃煤大國，一次能源將近70%來自煤炭，這個局面在相當長的時間內(nèi)無法根本改變。煤炭的高效潔凈化利用十分迫切，與之相關的鍋爐行業(yè)責任重大，作為國內(nèi)知名的工業(yè)鍋爐制造企業(yè)，中正鍋爐出品的循環(huán)流化床鍋爐恰好為解決此問題提供了有效方案。

蒸汽鍋爐排污管一般多大，在市場競爭日趨激烈、綜合成本不斷提高的背景下，蒙牛乳業(yè)始終堅持可持續(xù)發(fā)展的理念，在選購鍋爐設備時，采用清潔能源天然氣作為燃料，以減少環(huán)境污染。截至目前，蒙牛乳業(yè)已先后采購了十多臺中正鍋爐出品的WNS系列燃氣蒸汽鍋爐。蒙牛乳業(yè)在金華、唐山、銀川、清遠等全國多地都擁有生產(chǎn)基地，中正鍋爐根據(jù)各個地區(qū)的環(huán)保政策以及生產(chǎn)所需的蒸汽用量，為生產(chǎn)基地量身定制了WNS系列冷凝式燃氣蒸汽鍋爐系統(tǒng)。WNS系列臥式內(nèi)燃鍋爐是中正根據(jù)國內(nèi)外先進技術設計的鍋殼式三回程濕背燃氣鍋爐，大爐膛的設計配合先進的低氮燃燒機，可輕松實現(xiàn)氮氧化物低于30mg/m3的低排放目標。

一臺鍋爐的制造需要經(jīng)過下料、成形、焊接、探傷、水壓試驗等許多重要環(huán)節(jié)，中正鍋爐的數(shù)字化管理貫穿了整個流程。在汽包生產(chǎn)車間，高速數(shù)控鉆床正在按控制系統(tǒng)的指令高效運轉，上千個孔，不到二十個小時就能精準完成，而這樣的工作量，人工至少需要一周;先進的自動焊接設備在光電系統(tǒng)跟蹤下完成縱、環(huán)縫的自動化焊接，既提高了效率又有效保證了焊接質量，焊工在視屏前就可完成操作，遠離了煙氣污染及強光對眼睛的傷害，實現(xiàn)了綠色生產(chǎn)，蒸汽鍋爐排污管一般多大。

SHX系列循環(huán)流化床鍋爐采用雙鍋筒橫置式結構，燃料由給煤機送入爐膛，與從等壓風箱送來的空氣混合燃燒，燃燒生成的煙氣向上進入臥式旋風分離器，旋風分離器由三片膜式水冷壁組成，保證了分離器的可靠運行。煙氣中飛灰由于慣性力被分離出來，經(jīng)回料道由松動風送入爐膛進行循環(huán)燃燒，大大提高了燃燒效率。分離后的煙氣從旋風分離器出口，由上至下通過U形煙道轉彎,進一步分離煙氣中的顆粒后，沖刷對流管束，然后進入鋼管省煤器，省煤器為兩級布置，煙氣沖刷省煤器后進入空氣預熱器，最后經(jīng)除塵器由引風機送入煙囪。

中正鍋爐在與Classic Fashion Apparel Industry企業(yè)多方面的溝通與交流后，向其提供了多臺4.2MW的WNS系列燃油鍋爐。此款燃油熱水鍋爐為快裝鍋爐，交付時間快，安裝周期短、成本低，有利于將此次改造行動對生產(chǎn)線的影響降低；并且此系列熱水鍋爐采用大直徑波紋爐膽，配合歐洲原裝進口低氮燃燒裝備，有效地抑制NOx的生成，實現(xiàn)低NOx排放。考慮到該企業(yè)使用重油為燃料，為切實達到節(jié)能降耗的目的，中正鍋爐的工程師為其熱水鍋爐的煙道尾部配置了相應的節(jié)能設備，排煙溫度可降至60度左右，熱效率高達98%以上。

中正鍋爐在國內(nèi)率先采用拱形管板和螺紋煙管結構。螺紋煙管為中正鍋爐多年研究的高效傳熱元件，經(jīng)過不斷優(yōu)化，其傳熱系數(shù)比普通煙管高1.8倍，增加了熱傳導。在焊接工藝方面，中正鍋爐的縱、環(huán)縫焊接均采用先進的埋弧自動焊工藝，并對焊縫進行100%的射線探傷，以保證焊接質量。煙管和管板的焊接則采用先預脹，消除管與管板的間隙，再采用氬弧自動焊的焊接工藝，可有效消除應力，延長鍋爐的使用壽命。

中正鍋爐在與各企業(yè)建立良好合作關系的同時，也為振興民族裝備制造業(yè)，推進我國由裝備大國走向裝備強國貢獻了一份中正力量。創(chuàng)新是一個民族的靈魂,是一個國家興旺發(fā)達的原動力，中正鍋爐也將繼續(xù)堅持自主創(chuàng)新驅動發(fā)展，不斷推進“中國制造”向“中國創(chuàng)造”的轉變。