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踐行綠色發(fā)展主旋律，鍋爐行業(yè)通過創(chuàng)新研發(fā)，生產(chǎn)出了一種高效低污染的循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備，并在電站、工業(yè)等領(lǐng)域已得到廣泛應(yīng)用。這里，中正鍋爐匯總了流化床鍋爐的優(yōu)缺點(diǎn)，幫助大家合理選型。 循環(huán)流化床鍋爐原理 在介紹循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)缺點(diǎn)前，先了解下鍋爐原理。循環(huán)流化床鍋爐采用流態(tài)化燃燒方式，燃料經(jīng)破碎機(jī)破碎至合適的粒度后，經(jīng)給煤機(jī)從燃燒室布風(fēng)板上部給入，與燃燒室熾熱的沸騰物料混合，被迅速加熱，燃料迅速著火燃燒，在較高氣流速度的作用下，充滿爐膛，并有大量的固體顆粒被攜帶出燃燒室，經(jīng)氣固分離器分離后，分離下來的物料通過物料回送裝置重新返回爐膛繼續(xù)參與燃燒。 循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)缺點(diǎn) 1）燃料適應(yīng)性廣。循環(huán)流化床鍋爐既可燃用優(yōu)質(zhì)煤，也可燃用劣質(zhì)燃料。國內(nèi)外已有大量燃用煤矸石、煤泥、油頁巖、石油焦、爐渣、樹皮、廢木頭、污泥、垃圾等特殊燃料的循環(huán)流化床鍋爐投產(chǎn)應(yīng)用； 2）燃燒穩(wěn)定高效。得益于大量高溫物料的存在，燃料進(jìn)入爐膛后被迅速加熱至著火溫度以上，由于燃料量與高溫物料量相比非常少，因此循環(huán)流化床鍋爐不存在滅火和燃燒不穩(wěn)問題。而大部分未燃盡的燃料通過旋風(fēng)分離器可以多次循環(huán)，停留時(shí)間長、燃燒...
查看詳情 2020-09-04循環(huán)流化床鍋爐燃燒作為一種新型高效低污染燃燒方式，獨(dú)特之處在于固體顆粒燃料在燃燒室、分離機(jī)構(gòu)和回送裝置組成的循環(huán)再燃燒的過程。循環(huán)流化床鍋爐返料器是鍋爐實(shí)現(xiàn)物料循環(huán)的關(guān)鍵。這里中正鍋爐為大家詳細(xì)介紹一下循環(huán)流化床鍋爐返料器塌灰的原因，幫助用戶更好的使用該類產(chǎn)品。 循環(huán)流化床鍋爐返料器塌灰的原因總結(jié)如下三大點(diǎn)： 1、返料裝置內(nèi)部結(jié)焦 高溫分離器運(yùn)行時(shí)溫度與燃燒室溫度相近，有的甚至高于燃燒室溫度，導(dǎo)致進(jìn)入旋風(fēng)分離器的循環(huán)灰溫度容易超過灰的變形溫度，造成結(jié)焦。此外，返料器漏風(fēng)也容易引起循環(huán)灰中碳燃燒而結(jié)焦。如鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)時(shí)燃燒不良，或運(yùn)行中風(fēng)量與燃煤粒度匹配不佳等原因?qū)е逻^多未燃細(xì)碳粒進(jìn)入旋風(fēng)分離器而使循環(huán)灰中含碳量增加，造成二次燃燒而結(jié)焦，是循環(huán)流化床鍋爐返料器塌灰的原因所在。 2、返料裝置系統(tǒng)內(nèi)有異物等大塊堵塞，造成返料通路阻斷。 旋風(fēng)分離器頂部澆注料大面積脫落，進(jìn)入料腿，堵塞通路，或者爐膛出口水平煙道處澆注料脫落，進(jìn)入料腿，造成堵塞，是循環(huán)流化床鍋爐返料器塌灰的原因之一。 3、返料風(fēng)控制不好，返料器無法正常工作。 返料風(fēng)控制不好包括四種情況，一是在鍋爐啟動(dòng)初期或者鍋爐...
查看詳情 2020-08-25循環(huán)流化床鍋爐一大特點(diǎn)就是能燃用多種燃料，但仍然受到煤種的制約，那么循環(huán)流化床鍋爐用煤的標(biāo)準(zhǔn)是什么呢？作為專業(yè)的循環(huán)流化床鍋爐廠家，中正鍋爐在這里為大家進(jìn)行解答。 循環(huán)流化床鍋爐用煤的標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)流化床鍋爐用煤的標(biāo)準(zhǔn)很廣，煙煤、無煙煤、褐煤、煤矸石、煤渣等，可以說能燃用所有煤，煤矸石破碎后可以直接燃用，二類以上燃煤添加一些熟料也可以燃用。2800大卡以上的燃煤都可以。 但是循環(huán)流化床鍋爐為了要保證其流化狀態(tài)，對爐煤的顆粒有嚴(yán)格的要求，一般要求入爐粉顆粒徑不得超過13mm。并且各個(gè)范圍粒徑的煤顆粒所占的比例值要符合鍋爐設(shè)計(jì)的循環(huán)流化床鍋爐用煤的標(biāo)準(zhǔn)。 如果不符合循環(huán)流化床鍋爐用煤的標(biāo)準(zhǔn)，則會(huì)出現(xiàn)諸多情況。在一個(gè)正常運(yùn)行的循環(huán)流化床鍋爐中，不同粒徑的顆粒呈現(xiàn)一定規(guī)律分布。入爐煤顆粒過大時(shí)，則造成床層不能維持正常的流化狀態(tài)，產(chǎn)生局部結(jié)焦或布風(fēng)板漏渣，燃燒區(qū)域后移，燃燒份額發(fā)生改變，主汽溫度超出正常范圍，鍋爐運(yùn)行偏離了設(shè)計(jì)工況，還會(huì)引起機(jī)械不完全燃燒，損失增大，鍋爐的總效率不降；入爐煤顆粒過小時(shí)，會(huì)引起揚(yáng)析現(xiàn)象，飛灰含碳量較高，機(jī)械不完全燃燒損失也增大，另外還會(huì)使?fàn)t膛內(nèi)的燃燒份額增大，增大了...
查看詳情 2020-08-22循環(huán)流化床鍋爐根本特點(diǎn)是燃料處于流態(tài)化狀態(tài)下進(jìn)行燃燒，且燃燒主要發(fā)生在密相區(qū)與稀相區(qū)。那么循環(huán)流化床鍋爐密相區(qū)與稀相區(qū)是以什么劃分的呢？本文中正鍋爐為大家解答。 CFB鍋爐的燃燒區(qū)域分為：燃燒室下部密相區(qū)、燃燒室上部稀相區(qū)，密相區(qū)和上部稀相區(qū)的過渡區(qū)。 循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)物料有內(nèi)循環(huán)與外循環(huán)之分，外循環(huán)就是經(jīng)過分離器的物料循環(huán)，內(nèi)循環(huán)就是爐內(nèi)床料上升一定高度后再次重新下落形成的物料循環(huán)，因此存在一個(gè)定義為輸送分離高度（tdh），在流化床鍋爐相輸送分離高度（tdh)以上，氣流中的粒子濃度較低，但比較均勻；在分離高度以下，顆粒濃度較大，并沿高度方向濃度逐漸降低。因此循環(huán)流化床鍋爐密相區(qū)與稀相區(qū)是以輸送分離高度（tdh）為界，再往下為過渡區(qū)，一般到達(dá)下二次風(fēng)口結(jié)束，下面的就是密相區(qū)。 也可以理解為循環(huán)流化床鍋爐密相區(qū)與稀相區(qū)是以二次風(fēng)下二次風(fēng)風(fēng)口為界，下面為密相區(qū)，上面為稀相區(qū)或?yàn)檫^渡區(qū)和稀相區(qū)。 循環(huán)流化床鍋爐密相區(qū)與稀相區(qū)是以二次風(fēng)為界的示意圖 中正鍋爐從2014年開始就在低氮環(huán)保型循環(huán)流化床技術(shù)研發(fā)方面投入了大量研發(fā)力量，目前已運(yùn)行的低氮環(huán)保型循環(huán)流化床鍋爐的噸位涵蓋15...
查看詳情 2020-08-16循環(huán)流化床CFB鍋爐采用的是工業(yè)化程度較高的潔凈煤燃燒技術(shù)。循環(huán)流化床CFB鍋爐采用流態(tài)化燃燒，主要結(jié)構(gòu)包括燃燒室（包括密相區(qū)和稀相區(qū)）和循環(huán)回爐（包括高溫氣固分離器和返料系統(tǒng)）兩大部分。與鼓泡流化床燃燒技術(shù)的區(qū)別是運(yùn)行風(fēng)速高，強(qiáng)化了燃燒和脫硫等非均相反應(yīng)過程，鍋爐容量可以擴(kuò)大到電力工業(yè)可以接受的大容量（600MW或以上等級），循環(huán)流化床鍋爐已經(jīng)很好的解決了熱學(xué)、力學(xué)、材料學(xué)等基礎(chǔ)問題和膨脹、磨損、超溫等工程問題，成為難燃固體燃料（如煤矸石、油頁巖、城市垃圾、淤泥和其他廢棄物）能源利用的先進(jìn)技術(shù)。 一、CFB鍋爐的優(yōu)點(diǎn) 1、可燃用的燃料范圍寬①爐膛內(nèi)大量熾熱床料;②爐內(nèi)燃燒強(qiáng)烈內(nèi)循環(huán)和爐外外循環(huán)燃燒效率高2、燃燒效率高①燃燒速率快;②停留時(shí)間長3、脫硫效果好①合適的脫硫溫度;②停留時(shí)間長4、氮氧化物排放量低①分級燃燒;②低溫燃燒5、爐膛界面熱負(fù)荷高一有利于 發(fā)展大容量鍋爐①爐膛內(nèi)氣速高;②爐內(nèi)混合強(qiáng)、傳熱快6、鍋爐出力調(diào)節(jié)范圍廣，調(diào)節(jié)速度快①調(diào)節(jié)給煤量和流化速度;②改變進(jìn)入外置式換熱器的循環(huán)量 二、如何提高循環(huán)流化床CFB鍋爐可用率？1、在循環(huán)流化床CFB鍋爐上加裝節(jié)能器；冷凝型...
查看詳情 2020-08-12在關(guān)于鍋爐的環(huán)保設(shè)計(jì)中，也包括了它的循環(huán)流化系統(tǒng)，從而減少對周圍環(huán)境的污染。在設(shè)計(jì)之前要先了解一下鍋爐循環(huán)流化系統(tǒng)的特點(diǎn)，并在不影響其工作性能的基礎(chǔ)上制定解決措施。 在鍋爐的循環(huán)流化系統(tǒng)中，為了達(dá)到環(huán)保性的作業(yè)要求，所選用的循環(huán)流化床要具備分離器，有些情況下還會(huì)選擇兩級分離器，但這樣容易造成鍋爐本體的煙氣阻力要比其他設(shè)備大一些。 其次，為了使鍋爐的排煙含塵濃度符合環(huán)保要求，還需要采用兩級除塵器，目的是為了使煙氣側(cè)總阻力較大，但同時(shí)需要有高壓引風(fēng)機(jī)配套使用。這里有一點(diǎn)要強(qiáng)調(diào)，那就是關(guān)于鍋爐配套除塵器的選用。 在選擇鍋爐用除塵器的時(shí)候，首先應(yīng)該充分掌握飛灰濃度與飛灰的顆粒特性；其次，對所要選用的除塵器應(yīng)該取得它的特性曲線。但上述兩大要求目前并沒有完全做到，所以說鍋爐未達(dá)到設(shè)計(jì)的除塵效率。 由于引風(fēng)機(jī)入口側(cè)管道是處于高負(fù)壓狀態(tài)的，漏風(fēng)比較嚴(yán)重，因此現(xiàn)有循環(huán)流化床鍋爐普遍存在引風(fēng)不足的情況下，這既限制了鍋爐出力，又加劇大氣污染。如何解決這一難題也是這里要講述的重點(diǎn)。 一方面要準(zhǔn)確無誤的核算出循環(huán)流化床本體的煙氣阻力，并以此作為依據(jù)精心設(shè)計(jì)煙道；另一方面，鍋爐中所選用的橡塑管盡可能減少彎頭，以降低阻力；還有就是要選擇阻力小的除塵器和高效率、高壓頭引風(fēng)機(jī)，這樣鍋爐引風(fēng)不足的問題自然能克服。
查看詳情 2020-08-02循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火主要分為固定床點(diǎn)火、床下點(diǎn)火、床上點(diǎn)火。本文，中正鍋爐為大家介紹下循環(huán)流化床鍋爐床上點(diǎn)火步驟及特點(diǎn)。 循環(huán)流化床鍋爐床上點(diǎn)火步驟 1、點(diǎn)火時(shí)，首先將油槍點(diǎn)燃，然后啟動(dòng)鼓、引風(fēng)機(jī)，調(diào)整送風(fēng)量，使底料處于臨界流化狀態(tài)。 2、在流化的狀態(tài)下，利用油槍燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔夂突鹧鎭砑訜岬琢希?dāng)?shù)琢蠝囟壬仙?00℃時(shí)，可以撒入點(diǎn)火引子煤。 3、引子煤的揮發(fā)份在此溫度下析出并燃燒，此熱量將進(jìn)一步加熱床層底料，床溫將會(huì)平穩(wěn)上升。 4、當(dāng)達(dá)到煤的著火溫度后，可開啟給煤機(jī)投煤。 5、床溫升到700℃后，關(guān)閉油槍，調(diào)節(jié)風(fēng)、煤配比，投入正常運(yùn)行。 循環(huán)流化床鍋爐床上點(diǎn)火特點(diǎn) 循環(huán)流化床鍋爐床上點(diǎn)火與床下點(diǎn)火一樣，整個(gè)啟動(dòng)過程也在流態(tài)化下進(jìn)行，其操作上較固定床點(diǎn)火容易，也不象床下油點(diǎn)火那樣危險(xiǎn)性較大。缺點(diǎn)是點(diǎn)火油耗量較大，溫升速度較慢，油燃料的熱利用率低。同時(shí)，由于油槍加熱的不均勻性，使得床料的溫度在點(diǎn)火期間不均勻，控制不好容易出現(xiàn)局部超溫現(xiàn)象。 相比循環(huán)流化床鍋爐床上點(diǎn)火步驟，循環(huán)流化床鍋爐床上點(diǎn)火床下油點(diǎn)火方式具有耗油省、啟動(dòng)快、成功率高、環(huán)境衛(wèi)生好、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)...
查看詳情 2020-07-29我國大氣污染以煤煙型大氣污染為主，其主要污染物為煙塵和二氧化硫，大氣中二氧化硫的87%來自于煤的燃燒。循環(huán)流化床鍋爐脫硫燃燒技術(shù)是一種經(jīng)濟(jì)有效的清潔的燃燒技術(shù)，石灰石、白云石和消石灰等鈣基脫硫劑來源廣、原料易得、價(jià)格低廉，是國內(nèi)外較為常用的燃燒脫硫劑。 循環(huán)流化床鍋爐脫硫工藝的特點(diǎn)是反應(yīng)在氣、固、液三相中進(jìn)行，循環(huán)流化床鍋爐脫硫利用煙氣顯熱蒸發(fā)水分，最終產(chǎn)物為干粉態(tài)，一般與布袋除塵器結(jié)合使用。循環(huán)流化床鍋爐脫硫技術(shù)具有系統(tǒng)簡單、初投資和運(yùn)行費(fèi)用低、占地面積小、脫硫產(chǎn)物為干態(tài)、易于處理等優(yōu)點(diǎn)，得到了一定的應(yīng)用，主要的缺點(diǎn)是脫硫率低，吸收劑利用率低 循環(huán)流化床鍋爐脫硫效率受到許多因素影響，如脫硫劑的種類粒徑、床深氣流速度、床溫（燃燒溫度)、Ca/S等，其中在選定脫硫劑的條件下主要的影響因素有床溫、Ca/S。 1.鈣硫比脫硫劑所含鈣與煤中硫之摩爾比稱為鈣硫比（Ca/S）。在影響脫硫效率的所有參數(shù)中，Ca/S影響最大。各種循環(huán)流化床鍋爐Ca/S（c）對脫硫率（R）的影響不同,但可用一經(jīng)驗(yàn)式近似表達(dá)： 其中m是其他主要性能參：床深、流化速度、脫硫劑顆粒尺寸脫硫劑種類床溫和運(yùn)行壓力等的函數(shù)，但對固定型號的循環(huán)流化床鍋爐來講，m更多地受床溫和脫硫劑性能的影響。國內(nèi)有關(guān)石灰石脫硫特性的研究試驗(yàn)結(jié)果，表明在給定的爐型和石灰石粒度運(yùn)行床溫等條件下，隨鈣硫化的增加其脫硫效率不斷提高，且呈現(xiàn)負(fù)指數(shù)規(guī)律增長。 2. 床溫循環(huán)流化床鍋爐的燃燒溫度一般控制在800℃~950℃之間。燃燒溫度對脫硫效率的影響也比較大，對于循環(huán)流化床鍋爐來說存在一個(gè)適宜脫硫溫度區(qū)，大約在800℃~900℃。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因與脫硫劑的孔隙狀態(tài)有關(guān)。溫度較低時(shí)脫硫劑孔隙數(shù)量較少，孔徑小，反應(yīng)幾乎全被限制在外表面。隨著溫度增加,燃燒反應(yīng)速度增大，相應(yīng)的與二氧化硫反應(yīng)的脫硫劑表面也增大，由此導(dǎo)致脫硫效率增大，但當(dāng)床溫超過CaCO3煅燒平衡溫度約50℃以上,孔隙被生成的硫酸鈣堵塞加重，而當(dāng)床溫高于1000℃時(shí)，硫酸鹽將開始分解，脫硫效率迅速降低。 3.脫硫劑粒徑脫硫劑的硫酸鹽化程度與其顆粒尺寸有關(guān)。小顆粒脫硫劑硫酸鹽化后,剩下的未反應(yīng)核較小，因此，硫酸鹽化程度與顆粒直徑成反比。增大顆粒尺寸在一定程度上降低了脫硫效率。由于脫硫劑顆粒形狀、孔徑分布不一，又存在床內(nèi)顆?；ツァ⒈押蛽P(yáng)析等，脫硫效率與顆粒尺寸的關(guān)系要復(fù)雜得多。從大多機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)測試結(jié)果看，循環(huán)流化床鍋爐脫硫率隨顆粒尺寸的減小稍有改善，直到由于揚(yáng)析的增加，脫硫劑停留時(shí)間縮短時(shí)，循環(huán)流化床鍋爐脫硫反應(yīng)受損。當(dāng)顆粒尺寸小于200μm時(shí)，所有脫硫劑均被揚(yáng)析，由于單位表面積大大增加，循環(huán)流化床鍋爐脫硫效率增加，但此時(shí)脫硫劑利用率大大降低。由此可見，在實(shí)用范圍內(nèi)脫硫劑粒徑并非越小越好。循環(huán)流化床鍋爐多采用石灰石作脫硫劑。
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