隨著節(jié)能減排工作的進一步實施，國家推出了一系列的節(jié)能減排政策和措施，鼓勵企業(yè)研發(fā)高效率、低能耗、低排放的產(chǎn)品，倡導(dǎo)節(jié)能減排全民意識。燃油燃氣鍋爐也得到了較快的發(fā)展，成為環(huán)保時代各企業(yè)的主力軍，立式燃煤蒸汽鍋爐排污量。

立式燃煤蒸汽鍋爐排污量，導(dǎo)熱油鍋爐是采用導(dǎo)熱油作為熱媒介質(zhì)進行熱量傳遞的鍋爐。利用導(dǎo)熱油的高溫特性，導(dǎo)熱油鍋爐可實現(xiàn)低壓高溫供熱。對于燃氣導(dǎo)熱油爐這一種導(dǎo)熱油爐，其在驗收工作上，其主要的，是有：首先，當燃氣導(dǎo)熱油爐運到安裝現(xiàn)場后，應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)廠家的出廠清單，對其零部件進行清點，是否有缺失等。然后，依據(jù)鍋爐圖紙，對設(shè)備進行復(fù)核，主要是進行其相關(guān)完整性的檢查。比如，該鍋爐中的大件，在運輸過程中，是否有變形或損壞等問題。同時中正服務(wù)網(wǎng)點遍布全球，國內(nèi)2小時內(nèi)駐地服務(wù)人員到達客戶現(xiàn)場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務(wù)標準，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業(yè)的答疑指導(dǎo)，讓您安全無憂。

我國工業(yè)鍋爐企業(yè)眾多，設(shè)計水平不一，多數(shù)缺乏研發(fā)創(chuàng)新能力，企業(yè)研發(fā)投入普遍不足，研發(fā)創(chuàng)新手段缺乏，有研發(fā)能力的企業(yè)不足10%。中正鍋爐作為國內(nèi)工業(yè)鍋爐的先行者，具備專業(yè)的研發(fā)團隊，30年用心鉆研技術(shù)，具備50多項專利工藝，所生產(chǎn)的鍋爐產(chǎn)品覆蓋燃油燃氣鍋爐、燃煤鍋爐、生物質(zhì)鍋爐以及導(dǎo)熱油鍋爐。產(chǎn)品均具備出色性能以及高安全保障，贏得各行各業(yè)的青睞。

工業(yè)鍋爐在冷態(tài)下，汽包水位標高以下的蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)充滿的水是靜止的。當上升管在鍋爐內(nèi)受 熱時，部分水就生成蒸汽，形成了密度較小的汽水混合物。而下降管在爐外不受熱，管中水分 密度較大，這樣在兩者密度差的作用下就產(chǎn)生了推動力，汽水混合物在水冷壁內(nèi)向上流動，經(jīng) 過上聯(lián)箱、導(dǎo)管進入汽包，下降管中由汽包來的水則向下流動，經(jīng)下聯(lián)箱補充到水冷壁內(nèi)，這 樣不斷的循環(huán)流動，就形成了自然循環(huán)。

立式燃煤蒸汽鍋爐排污量，作為知名的工業(yè)鍋爐制造企業(yè)，中正鍋爐順應(yīng)市場需求，在推進“煤改氣”的進程中發(fā)揮了積極作用。尤其，中正WNS系列燃氣蒸汽鍋爐憑借其安全、高效的特性成為眾多企事業(yè)單位鍋爐房里的一員大將，并在行業(yè)內(nèi)收獲良好口碑。此款燃氣鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定可靠，配置有鍋爐水位、蒸汽壓力的控制、報警和聯(lián)鎖，確保鍋爐運行的安全可靠。同時，WNS系列燃氣鍋爐擁有的大直徑波紋爐膽和高效傳熱的螺紋煙管，提高了鍋爐受熱面，配合煙道尾部的節(jié)能裝置，不僅減少了排煙損失，更使鍋爐熱效率高達98%以上，幫助客戶實現(xiàn)節(jié)能減排的目標。

在乳制品加工過程中，消毒殺菌及發(fā)酵工序都需用大量蒸汽。蒙牛是國家農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化重點龍頭企業(yè)，專注于研發(fā)生產(chǎn)適合國人健康的乳制品。自成立以來，已形成擁有液態(tài)奶、冰淇淋、奶粉奶酪等多種產(chǎn)品系列。此次蒙牛通過招標競爭方式選擇了中正為其服務(wù)，中正根據(jù)當?shù)氐沫h(huán)保政策以及蒙牛的蒸汽用量及鍋爐房的獨立環(huán)境，提供了1臺WNS冷凝式燃氣鍋爐。WNS系列臥式內(nèi)燃鍋爐是中正根據(jù)國內(nèi)外先進技術(shù)設(shè)計的鍋殼式三回程濕背燃氣鍋爐，鍋爐全自動運行，燃燒、水位、溫度及蒸汽壓力均可自動調(diào)節(jié)、自動保護。

近年來，工業(yè)鍋爐市場一片紅火，銷量急劇增長，這也對為設(shè)備保駕護航的售后服務(wù)提出了更多要求。為了滿足服務(wù)需求，中正鍋爐創(chuàng)新服務(wù)模式，推出質(zhì)量萬里行服務(wù)，增強一線服務(wù)力量。未來中正鍋爐還將簡直品質(zhì)與服務(wù)并重的發(fā)展理念，努力將中正制造推向更廣闊的國際市場。

結(jié)合鍋爐的結(jié)構(gòu)特點來看，比較適合采用火焰烘爐方法，在烘爐之前為了避免對爐排造成損壞，需要先在其底部鋪上一層煤渣；然后在鍋爐燃燒室中堆架木柴，將其點燃之后使得火焰保持在中央部位，類似的狀態(tài)要保持好幾天。
在鍋爐烘爐過程中，爐膛負壓、煙氣溫度、烘爐時間等都要根據(jù)實際要求而進行調(diào)整，確保烘爐質(zhì)量。除了這些，還需要關(guān)閉鍋爐兩側(cè)的入孔門，并用軟水經(jīng)供水系統(tǒng)向鍋爐內(nèi)進水。
緊接著要對爐水進行取樣分析，確認水質(zhì)達標后，停止沖洗關(guān)閉各疏水、排污閥門。向鍋爐內(nèi)緩慢送水，使位控制達到標準。鍋爐烘爐前還要適當打開各灰門和各爐門，以便及時排除爐內(nèi)的潮氣。
鍋爐烘爐的前半段是木材烘爐結(jié)束，完成之后可按要求進行煤烘爐，此時，應(yīng)增加鼓風(fēng)機開度，微開引風(fēng)機，關(guān)閉爐門、灰門，進一步提高煙溫，達到烘干爐墻的目的。
整個作業(yè)過程中，要注意的是不得用烈火烘烤，溫度的升速應(yīng)緩慢均勻；同是要定期檢查鍋爐水位，使之經(jīng)常保持在正常范圍；爐膛內(nèi)的燃燒火焰要均勻，不能集中于一處。
除此之外，鍋爐烘爐過程中可用適當打開排污閥門，保持鍋爐水位。并且應(yīng)定時記錄煙氣溫度，以控制溫升速度和較高溫度，不超過規(guī)定要求。這樣的條件下，鍋爐才能有優(yōu)質(zhì)的烘爐質(zhì)量。

結(jié)合鍋爐的結(jié)構(gòu)特點來看，比較適合采用火焰烘爐方法，在烘爐之前為了避免對爐排造成損壞，需要先在其底部鋪上一層煤渣；然后在鍋爐燃燒室中堆架木柴，將其點燃之后使得火焰保持在中央部位，類似的狀態(tài)要保持好幾天。 在鍋爐烘爐過程中，爐膛負壓、煙氣溫度、烘爐時間等都要根據(jù)實際要求而進行調(diào)整，確保烘爐質(zhì)量。除了這些，還需要關(guān)閉鍋爐兩側(cè)的入孔門，并用軟水經(jīng)供水系統(tǒng)向鍋爐內(nèi)進水。 緊接著要對爐水進行取樣分析，確認水質(zhì)達標后，停止沖洗關(guān)閉各疏水、排污閥門。向鍋爐內(nèi)緩慢送水，使位控制達到標準。鍋爐烘爐前還要適當打開各灰門和各爐門，以便及時排除爐內(nèi)的潮氣。 鍋爐烘爐的前半段是木材烘爐結(jié)束，完成之后可按要求進行煤烘爐，此時，應(yīng)增加鼓風(fēng)機開度，微開引風(fēng)機，關(guān)閉爐門、灰門，進一步提高煙溫，達到烘干爐墻的目的。 整個作業(yè)過程中，要注意的是不得用烈火烘烤，溫度的升速應(yīng)緩慢均勻；同是要定期檢查鍋爐水位，使之經(jīng)常保持在正常范圍；爐膛內(nèi)的燃燒火焰要均勻，不能集中于一處。 除此之外，鍋爐烘爐過程中可用適當打開排污閥門，保持鍋爐水位。并且應(yīng)定時記錄煙氣溫度，以控制溫升速度和較高溫度，不超過規(guī)定要求。這樣的條件下，鍋爐才能有優(yōu)質(zhì)的烘爐質(zhì)量。

工業(yè)鍋爐在我國生產(chǎn)生活中占據(jù)重要地位。目前，在我國工業(yè)生產(chǎn)中，輕紡和化學(xué)工業(yè)是大量用熱的部門。而未來輕紡工業(yè)、能源工業(yè)、建材、建筑業(yè)、化學(xué)工業(yè)、冶金工業(yè)、交通運輸業(yè)和軍工部門等仍將是工業(yè)鍋爐的主要市場。

鍋爐燃煤特性評價主要從以下幾方面：煤的發(fā)熱量；煤的揮發(fā)分含量；灰分的熔融性；煤的焦結(jié)性；煤的可磨性；煤的磨損性。無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)，持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”、“U”許可鋼印，并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。同時中正服務(wù)網(wǎng)點遍布全球，國內(nèi)2小時內(nèi)駐地服務(wù)人員到達客戶現(xiàn)場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務(wù)標準，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業(yè)的答疑指導(dǎo)，讓您安全無憂。

生物質(zhì)鍋爐降低氮氧化物，無錫中正鍋爐有限公司始創(chuàng)于1988年。自成立以來，中正鍋爐始終秉持“創(chuàng)建一流企業(yè)，造就一流人才，做出一流貢獻”的愿景，打造了知名的“中正鍋爐”品牌。中正鍋爐主要是以生產(chǎn)節(jié)能環(huán)保的工業(yè)鍋爐為主，覆蓋燃油燃氣鍋爐，燃煤鍋爐，生物質(zhì)鍋爐以及導(dǎo)熱油鍋爐等400多個爐型，是國內(nèi)首屈一指的高端企業(yè)。

工業(yè)鍋爐在冷態(tài)下，汽包水位標高以下的蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)充滿的水是靜止的。當上升管在鍋爐內(nèi)受 熱時，部分水就生成蒸汽，形成了密度較小的汽水混合物。而下降管在爐外不受熱，管中水分 密度較大，這樣在兩者密度差的作用下就產(chǎn)生了推動力，汽水混合物在水冷壁內(nèi)向上流動，經(jīng) 過上聯(lián)箱、導(dǎo)管進入汽包，下降管中由汽包來的水則向下流動，經(jīng)下聯(lián)箱補充到水冷壁內(nèi)，這 樣不斷的循環(huán)流動，就形成了自然循環(huán)。

此次中標的SZS系列鍋爐是中正的環(huán)保型產(chǎn)品，大爐膛設(shè)計配合國內(nèi)外先進的低氮燃燒機，實現(xiàn)鍋爐煙氣排放中的NOx量低于30mg/m３；燃燒室則采用了窄間距管膜式水冷壁，氣密性好，配合煙道尾部的節(jié)能裝置，熱效率可高達98%以上；此外，鍋爐本體高溫區(qū)采用強制循環(huán)，保證各部分受熱面能得到可靠的冷卻并防止汽化，防爆門和火焰探測器的布置更是確保了鍋爐運行的安全可靠。

在全球經(jīng)濟一體化的大環(huán)境下，江蘇通用科技股份有限公司于2019年1月在泰國新建生產(chǎn)基地。作為生產(chǎn)線重要的能源設(shè)備，鍋爐能否高效、穩(wěn)定運行將直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率和輪胎產(chǎn)品的性能。通用股份在經(jīng)過多方對比篩選后，選擇與擁有關(guān)鍵核心技術(shù)、優(yōu)異產(chǎn)品品質(zhì)和完善服務(wù)的中正鍋爐合作。根據(jù)泰國生產(chǎn)基地的實際工況，中正鍋爐為其推薦了SZL系列生物質(zhì)蒸汽鍋爐。此款新型生物質(zhì)鍋爐具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全高效、出力足的優(yōu)勢，為鍋爐行業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)品。中正技術(shù)人員根據(jù)燃料特點，對給料斗，爐排寬度、長度等進行合理設(shè)計優(yōu)化；寬大的爐膛容積降低了熱負荷，減少了爐內(nèi)結(jié)焦的發(fā)生。

用科技創(chuàng)新守護藍天白云，以實際行動踐行生態(tài)文明。面向未來，中正鍋爐將持續(xù)加大創(chuàng)新力度、延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，助力我國大氣污染治理不斷“提檔升級”，為建設(shè)“美麗中國”貢獻更多“中正力量”，生物質(zhì)鍋爐降低氮氧化物。

生物質(zhì)鍋爐是指以生物質(zhì)能源作為燃料的鍋爐，適合城鎮(zhèn)民用清潔供暖以及替代中小型工業(yè)燃煤燃氣燃油鍋爐。隨著社會對環(huán)保越來越重視，生物質(zhì)鍋爐降低氮氧化物必不可少。本文中正鍋爐為大家匯總了多種生物質(zhì)鍋爐降低氮氧化物的辦法措施。 生物質(zhì)鍋爐降低氮氧化物方法一 ——低氮燃燒技術(shù) 低氮燃燒技術(shù)屬于控制燃燒技術(shù)，通過調(diào)節(jié)燃燒空氣中的氧含量，降低氮氧化物的產(chǎn)生，要求鍋爐有一個穩(wěn)定燃燒過程，否則會出現(xiàn)改造效果不明顯或燃燒不穩(wěn)定問題。該生物質(zhì)鍋爐降低氮氧化物方法常用的是煙氣再循環(huán)技術(shù)。煙氣再循環(huán)技術(shù)有兩種流程： (1)引風(fēng)機后的煙氣直接引到一次風(fēng)機入口。該生物質(zhì)鍋爐降低氮氧化物方案一次風(fēng)機無需改動，再循環(huán)煙氣也不需要抽風(fēng)機，省電節(jié)能，改造簡單，氮氧化物濃度可下降20%-40% 。 (2)引風(fēng)機后的煙氣直接引到爐膛一次風(fēng)室和二次風(fēng)室。該生物質(zhì)鍋爐降低氮氧化物方法方案一次風(fēng)機需降負荷運行，再循環(huán)煙氣也需要配備高溫抽風(fēng)機，風(fēng)壓與一次風(fēng)機相當。該方案增加了運 行電耗，改造相對復(fù)雜，氮氧化物質(zhì)量分數(shù)可下降 25% - 50% 。 煙氣再循環(huán)技術(shù)還會出現(xiàn)煙氣中二氧化硫污染物濃度升高、含...

立式鍋爐和臥式鍋爐是按照鍋爐的體型進行劃分的，顧名思義立式鍋爐就是“立式”的鍋爐產(chǎn)品，而臥式鍋爐則是“臥式”形態(tài)的產(chǎn)品，兩者的明顯區(qū)別是一“豎”一“臥”。
立式鍋爐和臥式鍋爐都可以按照燃料、壓力進行分類，如燃油立式鍋爐、燃氣立式鍋爐、常壓立式鍋爐、承壓立式鍋爐、燃油臥式鍋爐、燃氣臥式鍋爐、常壓臥式鍋爐、承壓臥式鍋爐等。

立式鍋爐和臥式鍋爐的區(qū)別：

1、功率不同
通常來說立式鍋爐多是指小型鍋爐產(chǎn)品，多用于小型工業(yè)生產(chǎn)或滿足少量居民生活所需，而臥式鍋爐多是指大型鍋爐產(chǎn)品，多用于大型企業(yè)生產(chǎn)需要，也就是說它們的熱功率不同。

2、構(gòu)造不同
立式鍋爐順氣流方向容易布置，煙氣經(jīng)過換熱器相對均布，但換熱器上容易積灰，影響換熱效果。臥式鍋爐氣流要轉(zhuǎn)為水平方向進出，煙氣流向要拐彎進入鍋爐。

3、占地面積不同
立式鍋爐是小型鍋爐產(chǎn)品，不占用過多的空間，并且在運輸和安裝時較為方便，而臥式鍋爐是大型鍋爐產(chǎn)品，體型較大、占地面積多，在運輸和安裝時沒有立式鍋爐簡便。

4、生產(chǎn)迅速
立式鍋爐體型小、水容量也小，鍋爐在運作期間可以在極短的時間中進行加熱，使溫度迅速上升，生產(chǎn)蒸汽或熱水較快，而臥式鍋爐水容量大，相對于立式鍋爐來說稍慢。

立式鍋爐和臥式鍋爐是按照鍋爐的體型進行劃分的，顧名思義立式鍋爐就是“立式”的鍋爐產(chǎn)品，而臥式鍋爐則是“臥式”形態(tài)的產(chǎn)品，兩者的明顯區(qū)別是一“豎”一“臥”。 立式鍋爐和臥式鍋爐都可以按照燃料、壓力進行分類，如燃油立式鍋爐、燃氣立式鍋爐、常壓立式鍋爐、承壓立式鍋爐、燃油臥式鍋爐、燃氣臥式鍋爐、常壓臥式鍋爐、承壓臥式鍋爐等。 立式鍋爐和臥式鍋爐的區(qū)別： 1、功率不同 通常來說立式鍋爐多是指小型鍋爐產(chǎn)品，多用于小型工業(yè)生產(chǎn)或滿足少量居民生活所需，而臥式鍋爐多是指大型鍋爐產(chǎn)品，多用于大型企業(yè)生產(chǎn)需要，也就是說它們的熱功率不同。 2、構(gòu)造不同 立式鍋爐順氣流方向容易布置，煙氣經(jīng)過換熱器相對均布，但換熱器上容易積灰，影響換熱效果。臥式鍋爐氣流要轉(zhuǎn)為水平方向進出，煙氣流向要拐彎進入鍋爐。 3、占地面積不同 立式鍋爐是小型鍋爐產(chǎn)品，不占用過多的空間，并且在運輸和安裝時較為方便，而臥式鍋爐是大型鍋爐產(chǎn)品，體型較大、占地面積多，在運輸和安裝時沒有立式鍋爐簡便。 4、生產(chǎn)迅速 立式鍋爐體型小、水容量也小，鍋爐在運作期間可以在極短的時間中進行加熱，使溫度迅速上升，生產(chǎn)蒸汽或熱水較快，而臥式鍋爐水容量大，相對于立式鍋爐來說稍慢。

燃煤鍋爐中的燃料經(jīng)過燃燒之后會釋放出一些有害物質(zhì)，不僅對人體有害，還會污染環(huán)境。所以對于燃煤鍋爐要求進行脫硫處理，這其中包括焚燒前的脫硫、焚燒中脫硫以及焚燒后的脫硫，具體的操作方法都是有區(qū)別的。
燃煤鍋爐開始運行之前就進行脫硫處理，還是以傳統(tǒng)的方法為止，比如微生物脫硫、液化以及煤氣化、化學(xué)或許物理洗選煤法等?，F(xiàn)在，雖然這類燃煤鍋爐的這類的脫硫技術(shù)并不完美，但它可以有效的去掉灰分，能夠使得運輸量與灰渣處理量大大下降，減少對鍋爐造成的磨損。
當燃煤鍋爐已經(jīng)處于焚燒狀態(tài)下，就可以通過在燃煤中加入固硫劑及粘結(jié)劑，并采用吸收劑來達到脫硫的目的。實踐證明這種方式的脫硫率并不高，但它能夠增濕活化器參加爐，簡化脫硫過程。
燃煤鍋爐焚燒完成后，產(chǎn)生的煙氣中就殘留有大量的二氧化氯，所以這時候的脫硫就等于是煙氣脫硫，可以通過很多方法來實現(xiàn)?？梢砸罁?jù)脫硫時脫硫產(chǎn)品的干濕狀況以及是不是參加水，有干法、濕法及半干法脫硫技術(shù)。
相比之下，濕法煙氣脫硫?qū)τ谌济哄仩t來說還是比較理想的，它具有較高的反響功率與速度，以及更低的鈣硫比。然而它也存在一定的缺點，那就是投入比較多，而且設(shè)備工藝都比較復(fù)雜。
燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過濕法脫硫之后，還有一個相當重要的環(huán)節(jié)不能忘了，就是一定要對其進行升溫和脫水處理，因為脫硫后煙氣的溫度會比露點低，這樣做可以避免腐蝕及煙氣帶水等問題的發(fā)生。

燃煤鍋爐中的燃料經(jīng)過燃燒之后會釋放出一些有害物質(zhì)，不僅對人體有害，還會污染環(huán)境。所以對于燃煤鍋爐要求進行脫硫處理，這其中包括焚燒前的脫硫、焚燒中脫硫以及焚燒后的脫硫，具體的操作方法都是有區(qū)別的。 燃煤鍋爐開始運行之前就進行脫硫處理，還是以傳統(tǒng)的方法為止，比如微生物脫硫、液化以及煤氣化、化學(xué)或許物理洗選煤法等?，F(xiàn)在，雖然這類燃煤鍋爐的這類的脫硫技術(shù)并不完美，但它可以有效的去掉灰分，能夠使得運輸量與灰渣處理量大大下降，減少對鍋爐造成的磨損。 當燃煤鍋爐已經(jīng)處于焚燒狀態(tài)下，就可以通過在燃煤中加入固硫劑及粘結(jié)劑，并采用吸收劑來達到脫硫的目的。實踐證明這種方式的脫硫率并不高，但它能夠增濕活化器參加爐，簡化脫硫過程。 燃煤鍋爐焚燒完成后，產(chǎn)生的煙氣中就殘留有大量的二氧化氯，所以這時候的脫硫就等于是煙氣脫硫，可以通過很多方法來實現(xiàn)?？梢砸罁?jù)脫硫時脫硫產(chǎn)品的干濕狀況以及是不是參加水，有干法、濕法及半干法脫硫技術(shù)。 相比之下，濕法煙氣脫硫?qū)τ谌济哄仩t來說還是比較理想的，它具有較高的反響功率與速度，以及更低的鈣硫比。然而它也存在一定的缺點，那就是投入比較多，而且設(shè)備工藝都比較復(fù)雜。 燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過濕法脫硫之后，還有一個相當重要的環(huán)節(jié)不能忘了，就是一定要對其進行升溫和脫水處理，因為脫硫后煙氣的溫度會比露點低，這樣做可以避免腐蝕及煙氣帶水等問題的發(fā)生。

由于燃煤鍋爐的工作環(huán)境較差，再加上工作持續(xù)時間長，因此不可避免會出現(xiàn)諸多問題。因此，在燃煤鍋爐的運行過程中，應(yīng)結(jié)合實際情況進行綜合分析，對出現(xiàn)的問題要采用最為合理的處理措施，以全面提高鍋爐的有效使用，發(fā)揮其最大效能。

燃煤鍋爐運行過程中的一些常見問題：

1、低溫腐蝕一般發(fā)生在鍋爐尾部受熱面等煙氣溫度較大的地方,如空氣預(yù)熱器省煤器、鋼制管道、除塵器和引風(fēng)機等處。影響低溫腐蝕的因素很多,比較突出的有燃料的含硫量、過量空氣的系數(shù)、鍋爐燃燒工況好壞等；低溫腐蝕會造成設(shè)備的磨損及泄露,對鍋爐的安全運行有較大的影響。因此在運行時應(yīng)采取有效地措施來防止低溫腐蝕。常見的措施主要有使用添加劑、提高受熱面的壁溫、低氧燃燒、及采用新的抗腐蝕材料等。從運行角度,采用低氧燃燒的控制方式、合理控制煙氣中的氧氣含量,冬季投入熱風(fēng)再循環(huán),對尾部受熱面加強吹灰或采用新材料等，可以對低溫腐蝕起到一定的緩解作用。

2、如果熱保護裝置發(fā)生故障，就會引起機組跳閘，雖然這在一定程度上擴大了保護裝置的應(yīng)用范圍，但同時這也是新機組在運行初期很容易發(fā)生故障的主要原因。因此在設(shè)備安裝時，就需要通過應(yīng)用相關(guān)控制措施來保證設(shè)備安裝、設(shè)計與其性能之間相匹配，這對磨合期的縮短也具有重要作用。尤其是需要加強分析和研究基礎(chǔ)設(shè)施協(xié)調(diào)與安排，但需注意的是，應(yīng)盡可能避免發(fā)生不經(jīng)意保護裝置和故障趨勢。
如果鍋爐水冷壁受熱面受到損壞后，鹽酸就會在低pH值的環(huán)境下?lián)p害水壁管的凝結(jié)水系統(tǒng)，然后在垢濃度條件下氫原子就會直接進入到水壁管中，進而直接降低由貼和金屬碳化物形成的鋼與甲烷的晶間強度。在發(fā)生氫損傷后，雖然在早期水壁管厚度不會出現(xiàn)明顯變薄現(xiàn)象，但是會出現(xiàn)“開窗口”破裂問題。由于目前還沒有通用的超聲檢測技術(shù)，這樣就會導(dǎo)致金屬位置越來越脆弱，進而極大地增加了故障處理難度。

3、在熱疲勞裂紋預(yù)防過程中，可以從溫度控制方面入手。針對燃煤器再循環(huán)管孔裂紋，相關(guān)部門已做出明確規(guī)定，需要從供水管道、循環(huán)管道入手，在降低管道溫度的同時，加強對保護管套、插座、進料管、加熱管等管道接頭的有效管理，最大限度的避免出現(xiàn)冷熱交替現(xiàn)象，造成集墻體及汽包出現(xiàn)保溫疲勞問題。針對安全閥來說，由于入口管冷凝水降溫所需時間比較長而造成的溫差，可以采用管段流量控制、小管道等措施，最大限度的避免反向流動的蒸汽或高溫整體對接頭再次進行熱蒸，并避免對水頭墻進行直接噴水降溫。在燃煤鍋爐運行過程中通過合理使用這些措施，就能有效避免發(fā)生熱疲勞損傷。

4、隨著逐漸增加的蒸汽參數(shù)及水質(zhì)量，中小型鍋爐水循環(huán)事故時有發(fā)生，而隨著逐漸提高的自動化控制水平，當前在燃煤鍋爐中火災(zāi)、滿水爆炸等事故也能有效控制，另外電廠逐漸開始應(yīng)用計算機控制及全密封結(jié)構(gòu)、超臨界參數(shù)、亞臨界的懸架，也能在一定程度上解決相關(guān)問題。通過了解目前我國已發(fā)生的電廠燃煤鍋爐運行故障，根據(jù)其頻率分布、嚴重程度進行如下分析：作為一種熱疲勞，低疲勞損傷一般是指由于熱膨脹造成壓力元件出現(xiàn)局部熱應(yīng)力，鍋爐參數(shù)變化或啟停操作都有可能會引起疲勞損傷。若應(yīng)力發(fā)生較大變化，局部應(yīng)力可能會達到屈服極限，進而引發(fā)低周疲勞故障，發(fā)生若干個交替周期。另外，鍋爐在開啟或停止的瞬間，其鍋爐后壁壓也會發(fā)生交替，也可能會出現(xiàn)低周疲勞損傷，但從目前來看，這一故障的發(fā)生機率普遍不高。就該故障原理來說，只要鍋爐組件之間產(chǎn)生溫度差，或連接部件之間膨脹系數(shù)不同、存在不同擴展死區(qū)，都會形成一定的熱應(yīng)力，其關(guān)鍵就是局部屈服與熱應(yīng)力之間的大小差異。若在運行過程中，只有部分管壁進行加熱的話，管壁之間就會存在溫度差，管排在操作狀態(tài)下的相對位置存在一定差異，或管壁擾度不夠等，封頭都會在熱應(yīng)力的影響下出現(xiàn)低周疲勞損壞。

5、電廠燃煤鍋爐在投入運行后，管壁的脆性就會逐漸降低，進而發(fā)生故障問題，因此相關(guān)人員需要對管道進行定期檢查，并加強宏觀或多相腐蝕試驗，判斷管壁是否發(fā)生氫損壞。若在檢查中確定是氫損壞，需及時更換出現(xiàn)問題的管壁，若問題不嚴重則可應(yīng)用化學(xué)清洗，避免管壁強度和厚度繼續(xù)下降。

6、通過分析燃煤鍋爐故障停用的原因可發(fā)現(xiàn)，若想避免鍋爐在運行中發(fā)生故障，就需從調(diào)試、安裝、制造、設(shè)計等所有環(huán)節(jié)入手，實施全過程控制。電廠還需安排專人定期對燃煤鍋爐進行檢查、維修工作，對設(shè)備進行認真整治，嚴格按相關(guān)規(guī)定規(guī)則要求做好燃煤鍋爐設(shè)備檢查工作，從根本上提高設(shè)備的安全性與可靠性。在高溫?zé)煔饧訜徇^程中，管壁冷卻若不恰當，會導(dǎo)致其工作溫度不能在規(guī)定時間內(nèi)達到設(shè)計值，發(fā)生過熱現(xiàn)象。若過熱時間較短，就會降低材料強度，引起水循環(huán)沸騰、水循環(huán)破壞、水資源匱乏、管內(nèi)堵塞等問題，會出現(xiàn)明顯的收縮或擴張變形，一般管壁的破裂都會呈葉片狀邊緣特征。其中只有在溫度超過相變溫度Ac3時，還會轉(zhuǎn)變奧氏體鋼的鐵素體，管壁不會出現(xiàn)明顯的變薄現(xiàn)象。若過熱時間較長，就會改變管壁的顯微結(jié)構(gòu)及蠕變溫度，出現(xiàn)珠光體球化或析出碳化物聚集的奧氏體鋼、石墨、鉬鋼、碳鋼等物質(zhì)，破壞金屬晶體強度，其中在高溫蠕變斷裂中，一般不會出現(xiàn)明顯的管壁厚度變薄現(xiàn)象，而是會出現(xiàn)厚唇問題。

由于燃煤鍋爐的工作環(huán)境較差，再加上工作持續(xù)時間長，因此不可避免會出現(xiàn)諸多問題。因此，在燃煤鍋爐的運行過程中，應(yīng)結(jié)合實際情況進行綜合分析，對出現(xiàn)的問題要采用最為合理的處理措施，以全面提高鍋爐的有效使用，發(fā)揮其效能。 燃煤鍋爐運行過程中的一些常見問題 1、低溫腐蝕一般發(fā)生在鍋爐尾部受熱面等煙氣溫度較大的地方,如空氣預(yù)熱器省煤器、鋼制管道、除塵器和引風(fēng)機等處。影響低溫腐蝕的因素很多,比較突出的有燃料的含硫量、過量空氣的系數(shù)、鍋爐燃燒工況好壞等；低溫腐蝕會造成設(shè)備的磨損及泄露,對鍋爐的安全運行有較大的影響。因此在運行時應(yīng)采取有效地措施來防止低溫腐蝕。常見的措施主要有使用添加劑、提高受熱面的壁溫、低氧燃燒、及采用新的抗腐蝕材料等。從運行角度,采用低氧燃燒的控制方式、合理控制煙氣中的氧氣含量,冬季投入熱風(fēng)再循環(huán),對尾部受熱面加強吹灰或采用新材料等，可以對低溫腐蝕起到一定的緩解作用。 2、如果熱保護裝置發(fā)生故障，就會引起機組跳閘，雖然這在一定程度上擴大了保護裝置的應(yīng)用范圍，但同時這也是新機組在運行初期很容易發(fā)生故障的主要原因。因此在設(shè)備安裝時，就需要通過應(yīng)用相關(guān)控制措施來保證設(shè)備安裝、設(shè)計與其性能之間相匹配，這對磨合期的縮短也具有重要作用。尤其是需要加強分析和研究基礎(chǔ)設(shè)施協(xié)調(diào)與安排，但需注意的是，應(yīng)盡可能避免發(fā)生不經(jīng)意保護裝置和故障趨勢。 如果鍋爐水冷壁受熱面受到損壞后，鹽酸就會在低pH值的環(huán)境下?lián)p害水壁管的凝結(jié)水系統(tǒng)，然后在垢濃度條件下氫原子就會直接進入到水壁管中，進而直接降低由貼和金屬碳化物形成的鋼與甲烷的晶間強度。在發(fā)生氫損傷后，雖然在早期水壁管厚度不會出現(xiàn)明顯變薄現(xiàn)象，但是會出現(xiàn)“開窗口”破裂問題。由于目前還沒有通用的超聲檢測技術(shù)，這樣就會導(dǎo)致金屬位置越來越脆弱，進而極大地增加了故障處理難度。 3、在熱疲勞裂紋預(yù)防過程中，可以從溫度控制方面入手。針對燃煤器再循環(huán)管孔裂紋，相關(guān)部門已做出明確規(guī)定，需要從供水管道、循環(huán)管道入手，在降低管道溫度的同時，加強對保護管套、插座、進料管、加熱管等管道接頭的有效管理，最大限度的避免出現(xiàn)冷熱交替現(xiàn)象，造成集墻體及汽包出現(xiàn)保溫疲勞問題。針對安全閥來說，由于入口管冷凝水降溫所需時間比較長而造成的溫差，可以采用管段流量控制、小管道等措施，最大限度的避免反向流動的蒸汽或高溫整體對接頭再次進行熱蒸，并避免對水頭墻進行直接噴水降溫。

1.粉塵性質(zhì)，常見的布袋除塵器效率與塵粒的大小、重度、形狀、靜電效應(yīng)以及粉塵濃度有直接關(guān)系。顆粒較大、重度較大、形狀不規(guī)則及靜電效應(yīng)明顯的粉塵, 其除塵效率較高，反之則效率比較低。
2.布袋質(zhì)量，除塵布袋濾布性能對除塵效率和阻力有很大影響，在選擇式建議能阻擋細小粉塵的通過, 織物經(jīng)緯線所交織的孔眼要小, 而經(jīng)緯線條本身要細, 同時織物的絨毛要長且富有彈性, 使之能掩蓋孔眼, 并具有一定的強度。
3.過濾風(fēng)速，過濾速度的快慢也影響了除塵效果，過濾速度越低則越容易形成粒到徑小而孔隙率大的一次粉塵層，越能捕集細微塵粒。
注意：鍋爐除塵器應(yīng)保持每周清灰一次，各排濾袋依次清灰一遍。

1.粉塵性質(zhì)，常見的布袋除塵器效率與塵粒的大小、重度、形狀、靜電效應(yīng)以及粉塵濃度有直接關(guān)系。顆粒較大、重度較大、形狀不規(guī)則及靜電效應(yīng)明顯的粉塵, 其除塵效率較高，反之則效率比較低。 2.布袋質(zhì)量，除塵布袋濾布性能對除塵效率和阻力有很大影響，在選擇式建議能阻擋細小粉塵的通過, 織物經(jīng)緯線所交織的孔眼要小, 而經(jīng)緯線條本身要細, 同時織物的絨毛要長且富有彈性, 使之能掩蓋孔眼, 并具有一定的強度。 3.過濾風(fēng)速，過濾速度的快慢也影響了除塵效果，過濾速度越低則越容易形成粒到徑小而孔隙率大的一次粉塵層，越能捕集細微塵粒。 注意：鍋爐除塵器應(yīng)保持每周清灰一次，各排濾袋依次清灰一遍。

燃煤除塵器的特點：
1.分離顆粒物，燃煤鍋爐安裝除塵器能有效的分離有引燃條件的大顆粒物，這樣一定程度上能減低除塵系統(tǒng)的阻力，提高效率。
2.降低粉塵，鍋爐除塵器避免了含塵氣體直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了濾袋與脈沖電磁閥的壽命。
3.材料優(yōu)質(zhì)，燃煤鍋爐除塵器采用耐高溫材料，延長了除塵器使用年限時間。
4.濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。

燃煤除塵器的特點： 1.分離顆粒物，燃煤鍋爐安裝除塵器能有效的分離有引燃條件的大顆粒物，這樣一定程度上能減低除塵系統(tǒng)的阻力，提高效率。 2.降低粉塵，鍋爐除塵器避免了含塵氣體直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了濾袋與脈沖電磁閥的壽命。 3.材料優(yōu)質(zhì)，燃煤鍋爐除塵器采用耐高溫材料，延長了除塵器使用年限時間。 4.濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。