無錫中正鍋爐有限公司已經(jīng)在新能源行業(yè)擁有了豐富的項目經(jīng)驗，先后為眾多新能源生產(chǎn)企業(yè)提供了高效節(jié)能的燃氣導熱油鍋爐系統(tǒng)，熱效率可達95%以上。同時，中正鍋爐擁有先進的加工工藝，采用高效穩(wěn)定的機械焊、自動焊設備，焊縫均經(jīng)過X射線實時成像，杜絕不合格焊縫進入生產(chǎn)線，確保中正導熱油鍋爐的品質(zhì)穩(wěn)定。同時，先進的控制系統(tǒng)及各種聯(lián)鎖保護功能，可實現(xiàn)導熱油鍋爐系統(tǒng)的自動化運行。

此次中正鍋爐出口至孟加拉的1臺6噸的SZL快裝燃煤蒸汽鍋爐在廠內(nèi)全部整裝出廠，鍋爐本體前端四周布置水冷壁，上部與鍋筒連接，下部與集箱連接，組成燃燒室，吸收爐膛輻射熱，后端在上下鍋筒之間布置密集的對流管束，燃燒后的高溫煙氣經(jīng)過二次回程橫向沖刷對流熱面，再引至單獨布置的省煤器，最后進入除塵器排出，合理配置燃燒充分，適用煤種廣。

中正鍋爐蛇形管生產(chǎn)線采用的是數(shù)控彎管系統(tǒng)，自動化程度高，大大提高了工作效率和工作精度。蛇形管采用自動氬弧焊焊接工藝，并對焊縫進行X實時成像，杜絕不合格焊縫進入彎管工序。

中正出品的SZS系列燃氣鍋爐本體采用“D”形結構，一側為爐膛、一側為對流受熱面，爐體四周、爐膛與對流區(qū)之間的隔墻及前后墻均采用膜式壁結構，爐膛設計承壓≥6000Pa，密封性好、幅射受熱面積大。其結構設計注重細節(jié)，膜式壁和鍋筒之間采用梳形板焊接密封，設計了對流區(qū)凝結水排放系統(tǒng)，防止酸性凝結水對爐體腐蝕等，有利于減少爐體維護工作量，延長鍋爐使用壽命。同時爐體外包采用全框架式結構，減少框架和鍋筒之間的連接板，使熱傳導引起的熱損失降低，有效為客戶降低成本。

乳制品的生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)，比如蒸餾、消毒、烘干、定型等工序需要大量的蒸汽支持。我方技術人員實地考察和伊利客戶溝通后，項目決定采用三臺15噸燃氣蒸汽鍋爐，該型鍋爐采用機電一體的結構，外觀大方、基建投資少；中正鍋爐嚴格按照客戶要求的標準完成，并全程提供設備調(diào)試、技術指導，定期進行回訪，收集反饋。讓客戶既省心又放心。 中正鍋爐根據(jù)我們伊利對產(chǎn)能、原料、投資成本預算的需求，為我們量身定制了該項目專用的蒸汽鍋爐和配套輔助設計方案。設備出廠后，中正鍋爐安排人員當面點貨，并全程提供設備安裝技術指導、調(diào)試運行，保障客戶設備正常投入使用。

6S現(xiàn)場管理是一項基礎工程，也是一項系統(tǒng)工程，需要全員參與，各個部門密切配合。通過一年多的實行，生產(chǎn)加工車間生產(chǎn)現(xiàn)場人流，物流暢通，原料、物資定制規(guī)范，整個生產(chǎn)過程井然有序，設備設施干凈明亮，給人煥然一新的感覺。各倉庫也取得顯著成果，五金庫，各大小配件按照規(guī)格，大小分類整齊擺放在定位線內(nèi)；鋼管庫，按照規(guī)格型號長度分類整齊擺放在貨架內(nèi)，取用快捷方便。

4月20日上午9時，無錫市中正鍋爐有限公司“精益工廠——標準化項目”啟動會議順利召開，標志著中正鍋爐開啟全方位的改革，將“作業(yè)標準化、工作流程化”落到實處，全面提升企業(yè)內(nèi)部管理水平和整體競爭力。2020年是中正鍋爐精益工廠建設的啟動之年。作為今年的重點工作之一，基于MES（制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行管理系統(tǒng)）信息化的成功應用，中正鍋爐將緊密結合精益管理思想，建設數(shù)字化精益工廠，把“作業(yè)標準化、工作流程化”貫徹到生產(chǎn)經(jīng)營的每個過程。這對中正鍋爐，甚至整個工業(yè)鍋爐行業(yè)而言，都是一次劃時代的變革。

疫情雖未徹底結束，卻已按奈不住客戶實地考察的急切心情，中正鍋爐已迎來眾多客戶到訪考察 。此次，在無錫中正鍋爐有限公司全面做好各項疫情防控措施的前提下，法國客戶就鍋爐選型等事宜到我司進行考察和洽談。國貿(mào)銷售經(jīng)理王思浩熱情接待并帶領客戶參觀廠房講解鍋爐制造工藝流程。