中正先進(jìn)的自動(dòng)焊接設(shè)備在光電系統(tǒng)跟蹤下完成自動(dòng)化焊接，根據(jù)圖紙，工人將預(yù)焊好的鋼材擺放到位，智能機(jī)器人同步進(jìn)行焊接，既提高了效率又有效保證了焊接質(zhì)量，焊工在視屏前就可完成操作，遠(yuǎn)離了煙氣污染及強(qiáng)光對(duì)眼睛的傷害。

鋼板下料工序是鍋爐制造的前置工序,更是保證鍋爐制造質(zhì)量的關(guān)鍵工序，在這個(gè)工序當(dāng)中不但要保證鋼板下料尺寸的準(zhǔn)確性,也要保證下料材質(zhì)的正確性.提供給下料工序的鋼板必須按照國(guó)家和企業(yè)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收合格的，在下料前，還應(yīng)對(duì)鋼板進(jìn)行取樣標(biāo)識(shí)移植和理化性能試驗(yàn)。標(biāo)記由檢驗(yàn)號(hào)和色標(biāo)組成，本工序可對(duì)所有板材的使用進(jìn)行跟蹤。中正鍋爐公司主要采用進(jìn)口數(shù)控火焰（等離子）切割機(jī)，可對(duì)鋼板進(jìn)行100%全自動(dòng)數(shù)控切割下料。主要優(yōu)點(diǎn)有：1、計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程，可切割任意幾何形狀的板材 2、 切割速度快 3、 工作效率高 4、 零件尺寸精度高 5、 板材處用率高。

信息化的實(shí)質(zhì)就是標(biāo)準(zhǔn)化。全面推行信息化管理，前期需要建立完善的數(shù)據(jù)庫(kù)，必須完成海量的數(shù)據(jù)采集、匯聚與分析。目前，中正鍋爐信息化管理的前期準(zhǔn)備工作已接近尾聲，完成了爐型圖紙的錄入、質(zhì)量檢測(cè)等資料的數(shù)據(jù)化工作，實(shí)現(xiàn)從研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢測(cè)、售后服務(wù)體系等整個(gè)流程的信息化全覆蓋，構(gòu)建中正大數(shù)據(jù)庫(kù)。此外，數(shù)據(jù)庫(kù)的建立更離不開各部門各崗位根據(jù)職責(zé)要求，對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)信息進(jìn)行定期維護(hù)和更新。隨著中正信息化管理系統(tǒng)的全面上線運(yùn)行，中正鍋爐日常工作的95%都可實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，使得工作效率大大提高，有效提升了中正鍋爐的產(chǎn)品質(zhì)量、管理水平和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

早在公司成立之初，中正鍋爐就逐步將現(xiàn)代科技引入工業(yè)鍋爐行業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，實(shí)現(xiàn)鍋爐生產(chǎn)線的機(jī)械化、信息化和智能化。全自動(dòng)化的生產(chǎn)線不僅大大提高了生產(chǎn)效率，更重要的一點(diǎn)是，各個(gè)鍋爐部件的加工尺寸更為精準(zhǔn)，同時(shí)盡可能減少了人為因素導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題?，F(xiàn)如今，中正鍋爐已具備6條全自動(dòng)化生產(chǎn)線，分別是對(duì)流管、盤管、螺紋管、膜式壁、蛇形管、集箱六條國(guó)內(nèi)先進(jìn)的全自動(dòng)化生產(chǎn)線，以保證所加工的鍋爐部件，尺寸絕對(duì)統(tǒng)一。輕松實(shí)現(xiàn)部件間的裝配，絕無(wú)強(qiáng)制裝配，鍋爐壽命延長(zhǎng)10年以上。

受到疫情的影響，三星電子前往中正鍋爐宜興生產(chǎn)基地實(shí)地參觀水壓試驗(yàn)的計(jì)劃被擱淺。對(duì)此，中正鍋爐獨(dú)辟蹊徑，將視頻直播應(yīng)用到工業(yè)領(lǐng)域，讓鏡頭將水壓試驗(yàn)的實(shí)況實(shí)時(shí)傳遞給三星電子西安的業(yè)主方和上海的總包方，開啟了行業(yè)“工業(yè)直播”的全新服務(wù)模式。

中正鍋爐熱銷鍋爐及原材料方面?zhèn)湄洺渥悖?0噸以下鍋爐承諾20天交貨，20噸以上鍋爐承諾35天交貨，部分熱銷爐型可現(xiàn)貨交付。

近年來(lái)，中正鍋爐進(jìn)行大規(guī)模的焊接工藝革命，淘汰了效率低下，穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊作業(yè)，采用高效率，穩(wěn)定性好的機(jī)械焊、自動(dòng)焊進(jìn)行生產(chǎn)。充實(shí)更新了大量的進(jìn)口自動(dòng)焊接設(shè)備，實(shí)現(xiàn)從鍋筒、膜式壁、蛇形管到鋼架等所有主要部件焊接的自動(dòng)化。同時(shí)在焊接過(guò)程中，大量使用了焊接變位器，使焊接位置始終處于最佳的平焊位置，并通過(guò)嚴(yán)格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊縫質(zhì)量具有了可靠的保障。

中正鍋爐通過(guò)不斷的引進(jìn)新技術(shù)和設(shè)備，逐步降低生產(chǎn)能耗，其中下料環(huán)節(jié)數(shù)控率達(dá)到了90%以上，結(jié)合符合中正鍋爐的下料管理系統(tǒng)，有效提高材料利用率，經(jīng)濟(jì)效益更佳。不僅如此，中正鍋爐還利用信息化系統(tǒng)在物聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)管理的橫向連接，使得產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、物流、服務(wù)互聯(lián)互通，實(shí)時(shí)調(diào)整生產(chǎn)狀況，降低不必要的生產(chǎn)資料浪費(fèi)，全面實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。